中文简体
Thuis / Nieuws Kamer / Industrie nieuws / Hoe kunnen in olie ondergedompelde transformatorkernen effectief worden onderhouden en problemen worden opgelost?
In olie ondergedompelde transformatorkernen zijn een cruciaal onderdeel van energiedistributie- en transmissiesystemen. Deze kernen zijn ondergedompeld in isolatieolie die meerdere doeleinden dient: koeling, elektrische isolatie en bescherming tegen oxidatie. Goed onderhoud en tijdige probleemoplossing zijn essentieel om een betrouwbare werking te garanderen, storingen te voorkomen en de levensduur te verlengen. Dit artikel biedt een uitgebreide handleiding over effectieve onderhoudsstrategieën, algemene technieken voor probleemoplossing en best practices voor operationele efficiëntie.
De transformatorkern is doorgaans gemaakt van gelamineerde siliciumstaalplaten om wervelstroomverliezen te verminderen. Lamineringen zijn strak gestapeld en geïsoleerd om de magnetische efficiëntie te verbeteren. Onderdompeling in olie helpt de warmte af te voeren die wordt gegenereerd door kernverliezen en wikkelingsweerstand, terwijl er elektrische isolatie wordt geboden tussen de kern en de wikkelingen. Het begrijpen van de structuur van de kern is cruciaal voor het diagnosticeren van potentiële problemen en het plannen van effectieve onderhoudsschema’s.
Routinematig onderhoud van in olie ondergedompelde transformatorkernen richt zich zowel op de kern als op de isolerende olie. Een systematische aanpak omvat periodieke inspectie, reiniging en monitoring van operationele parameters. Regelmatig onderhoud voorkomt niet alleen storingen, maar verbetert ook de efficiëntie en levensduur van de transformator.
Regelmatige visuele inspecties helpen bij het identificeren van duidelijke tekenen van slijtage of schade. Controleer op olielekken, corrosie op de tank of fittingen en losse verbindingen. Inspecteer de bussen op scheuren en controleer of de radiatorvinnen of koelkanalen vrij zijn van obstakels. Visuele monitoring is een eenvoudige maar effectieve eerste stap in het vroegtijdig opsporen van fouten.
Isolatieolie dient zowel als koelmiddel als als elektrische isolator. Periodieke testen zijn essentieel om de kwaliteit ervan te bewaken. Belangrijke tests zijn onder meer:
Stof, vuil en oxidatie kunnen de warmteafvoer en isolatie in gevaar brengen. Reinig de kerntank en de radiatoroppervlakken regelmatig. Zorg ervoor dat koelventilatoren, pompen en oliecirculatiesystemen operationeel zijn. Efficiënte koeling voorkomt oververhitting, een veelvoorkomende oorzaak van defecten aan de transformatorkern.
Zelfs met goed onderhoud kunnen transformatorkernen operationele problemen ontwikkelen. Vroegtijdige identificatie en oplossing zijn van cruciaal belang om catastrofale mislukkingen te voorkomen. Veelvoorkomende problemen zijn onder meer oververhitting, verslechtering van de isolatie, gedeeltelijke ontladingen en abnormale trillingen.
Oververhitting can be caused by high load, insufficient cooling, or deteriorated oil. Monitor transformer temperature using sensors or infrared thermography. Reduce load or improve oil circulation as immediate measures. Inspect the core for signs of localized heating, which may indicate shorted laminations or winding issues.
Isolatiebreuk is een belangrijke oorzaak van transformatorstoringen. Het binnendringen van vocht, verouderende olie of overmatige elektrische spanning kunnen de isolatie aantasten. Voer isolatieweerstandstests uit en bewaak de diëlektrische sterkte. Vervang of herstel de olie en repareer beschadigde isolatie om verdere achteruitgang te voorkomen.
Gedeeltelijke ontladingen in de transformatorkern of wikkelingen kunnen hoorbare ruis, ozon of gasbijproducten veroorzaken. Gebruik ultrasone detectie of DGA om ontladingslocaties te identificeren. Corrigerende maatregelen kunnen bestaan uit het strakker maken van de lamellen, het verbeteren van de olie-isolatie of het aanpakken van ontwerpfouten die elektrische velden concentreren.
Geavanceerde monitoringtechnieken zijn essentieel voor voorspellend onderhoud en foutpreventie. Dankzij regelmatige diagnostische tests kunnen operators onderhoud proactief plannen in plaats van te reageren op storingen.
DGA omvat het analyseren van gassen opgelost in transformatorolie. Verschillende gassen duiden op specifieke fouten:
Infraroodcamera's detecteren hotspots op de transformatortank en de radiator. Het identificeren van temperatuurafwijkingen helpt bij het lokaliseren van gebieden met overmatige kernverliezen, slechte oliecirculatie of wikkelingsfouten. Vroegtijdige detectie voorkomt catastrofale storingen en vermindert de uitvaltijd.
Abnormale trillingen kunnen duiden op losse lamellen of kernverschuivingen. Trillingssensoren kunnen subtiele mechanische problemen detecteren voordat deze zich tot grotere storingen ontwikkelen. Regelmatige controle van de trillingsniveaus wordt aanbevolen voor in olie ondergedompelde transformatoren die zwaar worden belast of in omgevingen met veel trillingen.
Het effectief onderhouden van in olie ondergedompelde transformatorkernen vereist een gestructureerde aanpak. De volgende praktijken worden algemeen aanbevolen:
In olie ondergedompelde transformatorkernen spelen een cruciale rol in elektrische systemen en goed onderhoud is essentieel voor een veilige en betrouwbare werking. Door regelmatige inspecties, olietests, thermische beeldvorming en trillingsmonitoring uit te voeren, kunnen operators potentiële problemen vroegtijdig identificeren en aanpakken. Het volgen van best practices verbetert de efficiëntie van de transformator, voorkomt stilstand en verlengt de levensduur. Effectieve probleemoplossing in combinatie met proactief onderhoud zorgt ervoor dat in olie ondergedompelde transformatoren optimaal blijven presteren in veeleisende toepassingen.
+86-523 8891 6699 
+86-523 8891 8266 
info@tl-core.com 
Nr. 1, derde industrieterrein, Liangxu Street, Taizhou City, Jiangsu, China Auteursrecht © 2024 Taizhou Tianli ijzeren kern Manufacturing Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden.
Home